激光切割機(jī)由于具有加工效率高、成品質(zhì)量好、加工靈活等優(yōu)點(diǎn)，在鈑金加工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，因此越來(lái)越受到鈑金加工行業(yè)的青睞。然而，一些客戶在使用激光切割機(jī)時(shí)，裁剪出工件毛刺，很多人認(rèn)為激光切割機(jī)本身的質(zhì)量存在問(wèn)題，這是真的嗎？激光精密切割加工廠的小編就來(lái)為你解答。

并不是這樣。在鈑金加工過(guò)程中，激光切割機(jī)的參數(shù)設(shè)置和氣體純度會(huì)影響加工質(zhì)量。使用合適的合格的氣體，調(diào)整機(jī)器和參數(shù)，不會(huì)使切削工件產(chǎn)生毛刺。

毛刺實(shí)際上是金屬材料表面的太多殘留物。激光切割機(jī)加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面蒸發(fā)，達(dá)到切割目的。在切削過(guò)程中使用輔助氣體，金屬表面的渣被迅速吹除，使切割斷面光滑無(wú)毛刺。切割不同的材料使用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝髁啃。瑫?huì)導(dǎo)致渣吹臟，形成毛刺。

另一個(gè)原因是設(shè)置了設(shè)備參數(shù)，例如激光對(duì)焦的不正確位置等等。

如果工件有毛刺，您可以通過(guò)以下方式檢查它：

1.切割氣體是否不夠純凈，若不純凈，應(yīng)更換高質(zhì)量的切削輔助氣體。

2.無(wú)論激光聚焦位置是否正確，都必須測(cè)試聚焦位置，并根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量調(diào)整焦距。

3.激光輸出功率不足，檢查激光器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并作出相應(yīng)的調(diào)整。

4.切割機(jī)的線切割速度太慢，在使用過(guò)程中必須提高線切割速度。

5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致機(jī)器不穩(wěn)定，需要關(guān)閉并重新啟動(dòng)，以使機(jī)器休息。