剪板機(jī)加工工作原理

剪切后，剪板機(jī)應(yīng)能保證剪切板的剪切面的直線度和直線度，并盡可能減少板材的變形，以獲得高質(zhì)量的工件。剪切機(jī)的上部刀片固定在刀具架上，下部刀片固定在工作臺(tái)上。工作臺(tái)上安裝了一個(gè)支撐球，這樣當(dāng)金屬片在工作臺(tái)上滑動(dòng)時(shí)，就不會(huì)被劃傷。后擋板用于板料定位，位置由電機(jī)調(diào)節(jié)。護(hù)欄是預(yù)防工業(yè)事故的安全裝置，壓筒用于壓制板材，可以防止板材在剪切過程中移動(dòng)。返程一般依靠氮?dú)?，速度快，影響小?/span>

操作規(guī)則

一、認(rèn)真執(zhí)行下列有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：

1.在工作前認(rèn)真對(duì)待它：

在轉(zhuǎn)乘飛機(jī)到測(cè)試車前，在確認(rèn)設(shè)備正常后，應(yīng)先使用手動(dòng)車駕駛一份工作路線，然后才能啟動(dòng)該設(shè)備。

2.裝有液壓裝置和儲(chǔ)油罐的檢查設(shè)備必須足夠。啟動(dòng)油泵后，檢查閥門和管道是否泄漏，壓力應(yīng)符合要求。打開閥門，使空氣從系統(tǒng)中釋放出來。

二、在工作中，我們要認(rèn)真做：

1.不允許切割復(fù)合板材，不允許修剪羊毛邊緣板的邊緣，也不允許切割不緊密的窄金屬板和短材料。

2.刀板之間的間隙應(yīng)根據(jù)金屬板材的厚度調(diào)整，但不得大于1：30。刀板應(yīng)緊固，上下板面應(yīng)保持平行，糾正后應(yīng)使用手動(dòng)車輛檢查，以避免發(fā)生事故。

3.刀盤邊緣應(yīng)保持鋒利，如刀刃變鈍或出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

4.剪切時(shí)，沖壓裝置應(yīng)牢固地壓緊薄板，不應(yīng)在不壓緊的情況下進(jìn)行剪切。

5.如有液壓裝置，除作節(jié)流外，其他液壓閥不得作私人調(diào)整。

6.液壓傾斜剪板機(jī)剪切板料厚度應(yīng)根據(jù)極限強(qiáng)度與薄板厚度關(guān)系曲線確定。

三、工作后，應(yīng)將上刀板留在底部。

手術(shù)前，穿緊身防護(hù)服，扣緊袖口，鐘擺下夾克衫不能打開，不要穿，脫衣服在移動(dòng)機(jī)床旁邊，或包圍身體，以免機(jī)器被吊死。必須戴上頭盔，把辮子放進(jìn)帽子里，不要穿裙子、拖鞋。

剪板機(jī)的操作人員必須熟悉剪切機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

剪切機(jī)適用于各種鋼板、銅板、鋁板和非金屬板材，其厚度由機(jī)床定級(jí)，必須是無硬痕、無渣、無渣、無焊的材料，不得超過厚度。

剪板機(jī)的使用方法：根據(jù)剪切材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)剪切材料的寬度調(diào)整模具或夾具；在剪板機(jī)運(yùn)行前進(jìn)行1~3次空轉(zhuǎn)，只有在正常情況下才能進(jìn)行剪切工作。

如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器在使用中不正常，應(yīng)立即切斷電源停止檢查。

調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)要注意手的安全。

剪切機(jī)的所有部件應(yīng)始終進(jìn)行潤(rùn)滑，每次換檔應(yīng)由操作者一次注滿潤(rùn)滑油，滾動(dòng)軸承各部分應(yīng)由機(jī)械師每六個(gè)月填充一次潤(rùn)滑油。