火焰切割鋼板龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)在切斷厚碳鋼和鋼板時(shí)，存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)等情況。因此，如何提高龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)的加工厚度能力，減少后拉量尤為重要。如果狹縫產(chǎn)生大的反拖量，熔渣就會(huì)堵塞狹縫底部，容易切斷。 切割厚大板后的拖曳量，可以從狹縫中看到，可以測(cè)量。切斷過程中，后退拖動(dòng)量是不可避免的。反向拖動(dòng)量小時(shí)，狹縫寬度均勻，表面光滑，沒有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發(fā)生反向拖動(dòng)，切割停止時(shí)為反向拖動(dòng)，因此工件底部有不能切割的跡象，工件無法分離。為了解決這個(gè)問題，切斷停止，火炬快要離開工件時(shí)，通過使火炬后傾約10°左右，降低切斷速度，可以減少反向拖動(dòng)。整個(gè)供氧系統(tǒng)必須滿足相應(yīng)的供氧才能，包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進(jìn)氣管、噴嘴孔徑等，不出現(xiàn)節(jié)流的跡象。請(qǐng)根據(jù)鋼板的厚度和切斷長(zhǎng)度，準(zhǔn)備充分的氣體源，以免中途氧氣用完而切斷中止。 　

火焰切割鋼板切斷厚度超過300mm的大厚度工件時(shí)，請(qǐng)選擇大型號(hào)的火炬和噴嘴，切斷氣體時(shí)充分供給氧氣。開始切斷時(shí)，預(yù)熱火焰大，首先從工件的邊緣角開始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切斷溫度時(shí)，逐漸打開大的切斷氧氣，使噴嘴后傾。加大切斷氧氣的流動(dòng)，使噴嘴頭垂直于工件，同時(shí)使噴嘴沿著切斷線向前移動(dòng)，直到工件的邊緣全部被切割。切斷厚度更大的鋼板的話前進(jìn)速度會(huì)更慢，必須使噴嘴橫向月牙狀擺動(dòng)。