激光切割機(jī)在進(jìn)行作業(yè)時經(jīng)常會產(chǎn)生毛刺，激光切割機(jī)常見于鈑金加工，其中由于作業(yè)效率高、產(chǎn)品切割質(zhì)量高，因此成為鈑金加工站的標(biāo)準(zhǔn)。 但是，有些客戶使用激光切割機(jī)時，切斷的工件有很多毛刺，很多人認(rèn)為這是激光切割機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，但實際上并非如此。 下面是激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺的原因和解決方法。

　　切割會出現(xiàn)毛刺的幾個原因： 1、切割機(jī)在作業(yè)時其輔助氣體純度不夠，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求會讓工件產(chǎn)生毛刺。 2 .激光切割機(jī)切割線速度太慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生了毛刺。 3 .激光切割機(jī)，無法有效氣化金屬，熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割機(jī)的工作時間過長，設(shè)備處于不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，也可能產(chǎn)生毛刺。 5 .激光切割機(jī)引起的激光束焦點上下位置發(fā)生偏移，能量正好不集中在工件上，工件無法充分氣化，熔渣的產(chǎn)生量增多，難以吹走，更容易產(chǎn)生毛刺。 解決毛刺的幾種方法：1.更換純度更高的輔助氣體。 2 .立即調(diào)整切斷線速度，提高到正常值。 3 .調(diào)整激光束的焦點位置，根據(jù)由此產(chǎn)生的偏移位置調(diào)整為合適狀態(tài)。 4 .請關(guān)閉激光切割機(jī)，一會兒再啟動，充分休息。5 .檢查激光切割機(jī)的動作是否正常，如果不正常，需要立即進(jìn)行修理維護(hù)。 如果正常，也檢查輸出值是否正確。

　　其實毛刺就是金屬材料表面太多的殘渣粒子。 激光切割機(jī)加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面氣化，蒸發(fā)達(dá)到切斷的目的。 一種材料出現(xiàn)毛刺后，就可以定性為次品。 毛刺越多，質(zhì)量自然越低。 所以，我們在將來的加工中必須更加小心！