提高切割質量的措施

火焰切割鋼板的厚度不低于30mm時，速度應設定為標準值的20% ~60%。 該設備使用純度99.5%以上的液氧切割時，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面質量顯著提高，爐渣量極少，切割速度也相應提高。如果采用瓶裝乙炔集中供氣，純度高，壓力穩(wěn)定，切斷不會不連續(xù)。被切割的鋼板表面銹蝕、污垢、切口通風光滑，對切割的連續(xù)進行也有很大影響。因此，進入工廠的鋼板不要露天堆積，在切斷前提出磨光處理方案。開口要正確使用，定期清理。

切割6mm~30mm厚的鋼板，等離子切割機速度設定為標準值的60%~90%。 切割厚板時加大氧氣壓力，加大壓力為0. 1MPa~0. 3MPa，可保證厚板的順暢切割和切割面的垂直度，在一定程度上提高切割面的質量。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形使零件尺寸極度惡化，影響后焊接，甚至造成廢棄。因此，為了減小切斷變形，提高切斷零件的尺寸精度，采取了以下對策。在編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。切割多個零件時，先開孔再切割外形。切割時按照零件的外形和鋼板排出位置，整理零件的在被加工時的變形趨勢，確定合理的起點和切割方向。因此，在龍門式數(shù)控火焰切割機的切割過程中，該部件切割的邊必須盡量連接到不易位移的鋼板上。

在幾種長寬比較大的細長部件中，編程時僅靠切斷順序無法有效地控制變形，還需要考慮采用斷續(xù)的切斷法。也就是說，在與部件切斷相同的邊上設置2個以上的暫時切斷點，這些點在切斷中使部件和鋼板成為一體，直到其他部分被切斷為止，這降低了零件在火焰切割鋼板時長度方向上的收縮變形。