在金屬板材加工和處理技術中經常使用加工油、液，防止金屬腐蝕、生銹，是金屬加工油液的重要性能指標之一。

腐蝕是在金屬表面產生的化學反應?！颁P”只指鐵和鋼的腐蝕，“腐蝕”不僅包括鐵金屬，還包括其他有色金屬。因此，不僅是鐵和鋼的腐蝕問題。

金屬加工油必須解決兩者的腐蝕問題：避免被加工金屬物的腐蝕，防止機械零件(完成加工任務的金屬零件)的腐蝕。

什么樣的因素會引起金屬生銹、腐蝕？

導致生銹的主要原因除了金屬加工油自身的成分以外，還有水分、濕度、溫度、空氣的質量、油液是否被污染(酸鹽等液體、藥液等油類等)，細菌、水質加工液的濃度不均勻，或者加工液的濃度不均勻，因此金屬表面的不同區域接觸的濃度不均衡，金屬表面是否有裂紋、缺口

鐵、鋼是常見的金屬，價格低，強度高，缺點是容易腐蝕(容易生銹)。金屬加工油常用的生銹抑制劑含有胺系化合物，胺對防銹能力很重要，在檢測胺的含量時要注意。在實際使用中，影響該性能的主要因素是水質差、細菌含量高、濕度高、空氣中含有酸。

鈦的優點是密度小、強度大、強度重量比高的金屬，而且是耐腐蝕的。但是，由于熱傳導性差，散熱能力差。在金屬板材加工、切斷中，熱容易集中在切斷面、接觸面上。鈦合金的彈性高，意味著加工時鈦材受到力時容易彈性，只要加工時不受到力。鈦合金耐腐蝕，但在高溫條件下容易發生應力腐蝕、裂紋。