因為碳板激光切割是熱加工行業(yè)，如果鈑金加工公司在加工中不注意氣壓或穿孔方法不恰當(dāng)，就會產(chǎn)生一系列問題，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在一定程度上給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟損失。這時候應(yīng)該怎么處理？
燒邊的原因

金屬激光切割機在處理金屬板時制造大量熱量。通常，切割生成的熱量沿被加工金屬板的狹縫擴散，完全冷卻。使用金屬激光切割機，由于熱擴散空間小，熱能集中，孔的外側(cè)能夠完全冷卻，孔的內(nèi)側(cè)過熱，能夠澆渣。而且，在厚板切斷過程中，金屬液堆積在材料表面，穿孔時熱量蓄積，導(dǎo)致輔助氣流紊亂，進熱量過多而導(dǎo)致過熱。

解決方案

1.利用金屬激光切割機解決碳鋼孔切割過燒問題：在以氧氣為輔助氣體切割碳鋼時，如何抑制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生是處理個情況的重點，可以通過輔助氧和滯后轉(zhuǎn)換為輔助空氣或氮氣。這個方法可以處理1x6厚板的孔。低頻峰值輸出的脈沖切割條件具有降低熱輸出的特點，有利于切割條件的優(yōu)化。在單脈沖激光束條件下，高能、低頻的峰值輸出能夠有效地減少金屬熔體穿孔過程中在材料表面的積累，有效地抑制熱輸出。

2.鋁合金和不銹鋼切割金屬激光切割機的解決方案：該材料加工時采用的輔助氣體為氮氣，鈑金加工公司碳板激光切割時不燃燒，但小孔內(nèi)的材料溫度高，內(nèi)部結(jié)渣現(xiàn)象更頻繁。一個有效的解決辦法是提高輔助氣體的壓力，將條件設(shè)定為峰值輸出、低頻脈沖條件。輔助氣體使用空氣和氮氣時。不要過度燃燒，但底部容易出渣。條件必須設(shè)定為高輔助氣壓、峰值輸出、低頻脈沖條件。