1.以高輸出功率提高性能和吞吐量

大功率激光切割技術(shù)逐年提升。這些設(shè)備提高了性能和生產(chǎn)效率，提供了更大的切割范圍，提供了更快的切割速度，提高了部件的邊緣質(zhì)量。

高功率普遍能夠切割更厚的材料，但更寬的切割范圍只是其中的一個優(yōu)點(diǎn)，更快的切割速度也提高了生產(chǎn)效率。

自從引進(jìn)光纖激光器，提升邊緣質(zhì)量也變得更重要。CO2激光器能夠提供優(yōu)良的邊緣質(zhì)量，固態(tài)激光器技術(shù)正在繼續(xù)努力實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。隨著光纖激光器向更高輸出水平的發(fā)展，邊緣質(zhì)量明顯更平滑，更有光澤，目前更像CO2激光器。

使用氮?dú)夂涂諝獾那袛?，切斷速度更快，也可以直接清潔后再涂裝，需要對零件進(jìn)行二次加工。

2.新型噴嘴技術(shù)減少了煤氣消耗，提高了切割速度

市場上有各種各樣的噴嘴設(shè)計。有能夠提高切斷速度降低氣體消耗的，也有能夠在切斷范圍整體提供可靠的切斷性能的。每個噴嘴的設(shè)計適合特定的切割應(yīng)用程式，根據(jù)處理的材料厚度，各有不同的優(yōu)點(diǎn)。

3.高壓氣割降低了零件成本

常規(guī)空氣系統(tǒng)提供約150 psi的壓力，在這種有限的壓力下，切割能力相對較低。由于使用的空氣動力不足，現(xiàn)在有400~500psi的高壓系統(tǒng)，這個壓力通常等于氮散裝罐的壓力。

4.激光自動化提高了靈活性和生產(chǎn)率

大功率激光切割對工人來說，上下料工作可能非常費(fèi)工夫，但自動上下料裝置和自動控制系統(tǒng)的使用能夠大大降低激光操作員工作的物理性。