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現(xiàn)在的金屬板材加工技術(shù)的進(jìn)程大概是:金屬材料的下料到板材邊緣部分加工到裝配與焊接到熱處理到機(jī)加工到完成,板材的下料切開是焊接加工進(jìn)程的首先步驟,現(xiàn)在市場上的慣例的板材切開工藝大體分為:火焰切開、等離子切開和激光切開。
關(guān)于中密度板材下料切開的主要辦法在5、60年代用氧乙炔火焰切開;在70年代之后,方便改進(jìn)和提高火焰切開的切口質(zhì)量,又推行了氧乙烷精細(xì)火焰切開和等離子切開。各種切開下料辦法都有其優(yōu)缺點,在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。
火焰切開是鋼板粗加工的一種普遍的方式。切開設(shè)備的成本低,是切開厚金屬板獨特經(jīng)濟(jì)有用的手法,但與等離子相比較,火焰切開的熱影響區(qū)要大許多,熱變形也比較大,無法對銅、鋁等有色金屬及不銹鋼進(jìn)行切開,同時環(huán)境污染是比較嚴(yán)重。
等離子切開,切開領(lǐng)域?qū)?,能夠切開全部的金屬板材,切開的效率速度都比較快,切開精度高于火焰切開??墒乔虚_厚板的錐度是比較大的,同時其中的割縫也是比較寬的,批量加工的方式下會造成很多的材料糟蹋,并且會產(chǎn)生有害氣體及很多煙塵,造成污染。
其中的鈑金件的種類大多數(shù)會有金屬薄板以及管件造成的,因為它獨有的質(zhì)量比較低,強(qiáng)度和剛度較高,形狀可以任意復(fù)雜,不再需求機(jī)械加工,表面光潔等特色,因此在日常日子和工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
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