現在的金屬板材加工技術的進程大概是:金屬材料的下料到板材邊緣部分加工到裝配與焊接到熱處理到機加工到完成，板材的下料切開是焊接加工進程的首先步驟，現在市場上的慣例的板材切開工藝大體分為：火焰切開、等離子切開和激光切開。

關于中密度板材下料切開的主要辦法在5、60年代用氧乙炔火焰切開；在70年代之后，方便改進和提高火焰切開的切口質量，又推行了氧乙烷精細火焰切開和等離子切開。各種切開下料辦法都有其優缺點，在工業生產中有一定的適用范圍。

火焰切開是鋼板粗加工的一種普遍的方式。切開設備的成本低，是切開厚金屬板獨特經濟有用的手法，但與等離子相比較，火焰切開的熱影響區要大許多，熱變形也比較大，無法對銅、鋁等有色金屬及不銹鋼進行切開，同時環境污染是比較嚴重。

等離子切開，切開領域寬，能夠切開全部的金屬板材，切開的效率速度都比較快，切開精度高于火焰切開?？墒乔虚_厚板的錐度是比較大的，同時其中的割縫也是比較寬的，批量加工的方式下會造成很多的材料糟蹋，并且會產生有害氣體及很多煙塵，造成污染。

其中的鈑金件的種類大多數會有金屬薄板以及管件造成的，因為它獨有的質量比較低，強度和剛度較高，形狀可以任意復雜，不再需求機械加工，表面光潔等特色，因此在日常日子和工業生產中得到廣泛應用。